Metodo di rifusione elettroscoria ESR
Il forno di rifusione dell'elettroscoria è un dispositivo che utilizza l'energia termica generata dalla corrente elettrica che scorre attraverso le scorie ad alta resistenza per rifondere i metalli. La rifusione dell'elettroscoria viene generalmente eseguita a pressione atmosferica e le unità sottovuoto possono anche essere configurate per la raffinazione sottovuoto secondo necessità.
Dal principio di riscaldamento, il forno di rifusione elettroslag è un forno di fusione a resistenza. Il processo di rifusione elettroscoria comporta l'immersione dell'estremità inferiore dell'elettrodo in scoria fusa. Quando la corrente alternata passa attraverso un bagno di scoria ad alta resistenza, genera una grande quantità di calore, che fonde le estremità dell'elettrodo immerse nella scoria fusa. Le goccioline di metallo fuso passano attraverso la pozza di scorie e cadono nella pozza di metallo fuso, quindi vengono raffreddate da un cristallizzatore raffreddato ad acqua e condensate in lingotti. In questo processo, le goccioline di metallo entrano completamente in contatto con scorie ad alta temperatura e alta alcalinità, provocando una forte reazione chimica metallurgica, rendendo il metallo raffinato. La tecnologia chiave del forno di rifusione delle scorie elettriche è il sistema delle scorie. Nei forni di rifusione elettroscoria, le principali funzioni della scoria sono le seguenti: fonte di calore, protezione, stampaggio e chimica metallurgica. La composizione chimica delle scorie ha un impatto significativo sulla qualità e sugli indicatori tecnici ed economici dei prodotti di fusione delle scorie elettriche.
Le caratteristiche della scoria fusa sono: (1) Ha un'elevata resistività e può generare calore sufficiente durante il processo di fusione per garantire la fusione, il riscaldamento e la purificazione del metallo. (2) Ha una certa alcalinità, quindi i suoi effetti di disossidazione e desolforazione sono buoni. (3) Non contiene ossidi instabili come MnO, FeO, ecc. (4) Ha una buona fluidità per garantire un sufficiente scambio termico convettivo e reazioni fisiche e chimiche del liquido ad alte temperature. (5) Ha un punto di fusione inferiore, generalmente 150-250 ℃ inferiore al punto di fusione del metallo fuso, il che rende il mandrino ben formato. (6) Ha un alto punto di ebollizione in modo da non causare una grande quantità di volatilizzazione alle alte temperature.
